Ligne de formage de rouleaux à fond solide

1

Dérouleur

1. Expansion du noyau hydraulique 4. Boîte de distribution (contrôle de conversion de fréquence, démarrage lent et arrêt lent) 2. Décharge électrique 5. Ensemble hydraulique 3KW

3. Capacité portante 12  tonnes     

2

Alimentateur de nivellement servo

1,  Mécanisme positif de code d'alimentation (vis mère positive et négative)

2 à 9 rouleaux de correction, 4 vers le haut et 5 vers le bas

3、  4 rouleaux d'alimentation, 2 vers le haut et 2 vers le bas

4. Alimentation servo

3

Poinçon à portique pneumatique

1. Poinçon de portique pneumatique

2, 1 ensemble d'outils de meulage combinés, moulés mécaniquement

3. Nervure inférieure et moulure latérale.

4. Perforation des trous de palette

5、Coupé

6. Coussin absorbant les chocs

7、Dispositif de transfert de moule

4

Section A quai à grande vitesse

1、 Plate-forme à grande vitesse 6 mètres (1 alimenté, 1 non alimenté)

2、  Contrôle de conversion de fréquence

3、 Réglage positif et négatif de la largeur des vis 

   5

  Poinçonnage hydraulique

1,  Perforation des trous de connexion

2、  Estampage de la boucle à sept caractères

3、  Un ensemble de système hydraulique 7,5KW+7,5KW

4、  Matrice de poinçonnage : commutation pneumatique des poinçons à une et deux rangées

timbre

6

Plateforme à grande vitesse Section B

1,  Plateforme à grande vitesse de 6 mètres (1 alimentée, 1 non motorisée)

2、  Contrôle de conversion de fréquence

3、 Réglage positif et négatif de la largeur des vis

7

Pièce de formage de rouleaux

1,  Broche φ80mm, surface chromée dur 5. Guide d'alimentation étendu

2 à 35 rangées de rouleaux de formage (simples et doubles faces) 6. 1 jeu de redressage de surface plane après formage

3、  La machine principale est divisée en 3 sections 7. Matériau du rouleau : GCR15

4、  Côtes longues sur le côté 8. Alimentation électrique

8

Rack de déchargement

1、 2 supports de déchargement passifs  

9

Chambre de contrôle

1,  La ligne entière adopte un contrôle PLC et une interface homme-machine à écran tactile pour réaliser une interaction homme-machine.

2. Configuration matérielle : console de commande de l'armoire de distribution d'énergie, panneau de commande manuel et télécommande sans fil à côté de la machine.

3、  Mode de fonctionnement : manuel/automatique. À l'état manuel, il peut fonctionner comme une machine autonome pour un entretien facile ; à l'état automatique, il peut fonctionner sur toute la ligne ; il est équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence, facilitant la gestion des urgences et assurant la sécurité des équipements et des opérateurs