Machine de formage de rouleaux de cintrage à froid pour chemins de câbles
Cet équipement adopte un système de contrôle automatisé avancé, qui peut réaliser des opérations automatiques de découpe, de pliage, de formage et d'autres opérations, améliorant ainsi l'efficacité de la production tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Efficacité de production élevée : l'équipement adopte une conception de processus de production efficace, qui peut minimiser le temps auxiliaire de production et améliorer l'efficacité de la production.
Haute précision : l'équipement adopte une technologie de coupe et de pliage de haute précision pour garantir la précision et la qualité du chemin de câbles.
Forte adaptabilité : l’équipement peut être personnalisé en fonction des différents besoins des clients pour répondre aux exigences d’utilisation dans différents domaines.
Entretien facile : l'équipement adopte une conception modulaire, rendant la maintenance et l'entretien plus pratiques et plus rapides.
En plus d'être écologique et précis, notre engrenage est pratique à utiliser et nécessite un entretien minimal. Il est livré avec un personne interface qui approuve opérateurs à sans peine modifier paramètres, afficher fabrication développement et dépanner tout troubles que pourrait aussi se produire tout au long le processus de fabrication.
Il effectue un critique fonction dans le fabrication de chemins de câbles. C'est excessif productivité, précision et convivialité en font un précieux un atout pour les industries recherche pour être efficace, sûr câble administration solutions.
Numéro de série |
composant principal |
Configuration |
1 |
Dérouleur |
1. Expansion du noyau hydraulique 4. Boîte de distribution (contrôle de conversion de fréquence, démarrage lent et arrêt lent) 2. Décharge électrique 5. Ensemble hydraulique 3KW 3. Capacité portante 8 tonnes |
2 |
Machine de nivellement et de découpe |
1. Mécanisme de codage d'alimentation (vis avant et arrière) 4. Nivellement à 13 rouleaux 2. Système hydraulique : 1 jeu de 11 KW et 2 jeux de vannes électriques 5. Moteur de 7,5 KW 3. Découpe hydraulique 6. Poinçonnage des palettes (en option) |
3 |
Section A quai à grande vitesse |
1. 1 plateforme à grande vitesse 3. Réglage de la largeur des tiges de vis avant et arrière 2. Contrôle de conversion de fréquence |
4 |
poinçonneuse |
1. 3 jeux de moteurs 4. Boîte de distribution 2. Système hydraulique 5. Conversion pneumatique du moule entre rangées simples et doubles 3. Cylindre d'huile, cylindre d'ingénierie lourd 6. Typage (marque déposée) (facultatif) |
5 |
Plateforme à grande vitesse Section B |
1. 2 plates-formes à grande vitesse 3. Réglage de la largeur des vis avant et arrière 2. Contrôle de conversion de fréquence |
6 |
Pièce de formage de rouleaux |
1. Broche φ65mm, surface chromée dure 5. Guide d'alimentation étendu 2. 25 rangées de rouleaux de formage 6. 1 jeu de redressage de surface plane après formage 3. La machine principale est divisée en 3 sections 7. Matériau du rouleau : GCR15 4. Renfort latéral + inférieur 8. Alimentation électrique |
7 |
Rack de déchargement |
1、 2 supports de déchargement passifs |
8 |
Chambre de contrôle |
1. La ligne entière adopte un contrôle PLC et une interface homme-machine à écran tactile pour réaliser une interaction homme-machine. 2. Configuration matérielle : console de commande de l'armoire de distribution d'énergie, panneau de commande manuel et télécommande sans fil à côté de la machine 3. Mode de fonctionnement : manuel/automatique. À l'état manuel, il peut fonctionner comme une machine autonome pour un entretien facile ; à l'état automatique, il peut fonctionner sur toute la ligne ; il est équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence, facilitant la gestion des urgences et assurant la sécurité des équipements et des opérateurs |
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