Machine de formage de rouleaux de métal perforé
Nos machines de formage de chemins de câbles utilisent splendide substances et longue durée pièces, qui sont traitées avec précision et assemblées pour S'assurer longue modes de vie et excessif performance globale de la machine. Au identique le temps, nous en plus fournir préférentiel taux techniques et prévenant services après-vente, afin que vous puissiez se délecter peu coûteux dépenses alors que ayant incroyable des produits.
L'équipement est équipé d'un dérouleur d'une capacité de charge de 10 tonnes, d'une expansion hydraulique du noyau, d'une alimentation électrique et est équipé d'un bras de presse. Lorsque le rouleau de matériau est placé dans la broche, le bras de support hydraulique se lève lentement pour entraîner le rouleau de matériau. Il a une capacité portante plus élevée et est plus durable. Il est facile à utiliser et dispose d'un alimentateur avec fonction de nivellement pour alimenter en douceur la bobine de métal dans le poinçon. Avec un poinçon de grand tonnage et une matrice d'estampage, le poinçonnage de renforts denses ou le poinçonnage de trous de palette peuvent être facilement réalisés. Le métal après estampage est La plaque entre dans la poinçonneuse via la plate-forme de convoyeur pour terminer le poinçonnage des trous de connexion, des boutonnières à sept caractères, etc., puis entre dans le processus de profilage. Notre entrée d'alimentation est équipée d'une sonde à fibre optique, qui s'ajustera automatiquement en fonction de la largeur de la plaque métallique. Le rouleau de formage 35 rangs assure un contour parfait du chemin de câbles. Notre philosophie est de fabriquer des équipements stables et fiables et devons être équipés de meilleurs équipements de support. Nous devons utiliser des marques connues pour les poinçonneuses avec une part de marché élevée dans l'industrie.
Fabricants avec une meilleure utilisation des moules et une plus grande douceur pendant le chargement, le déchargement, la maintenance et l’emboutissage. Notre philosophie est que pour fabriquer de bons produits, nous devons choisir d’excellents partenaires et fournisseurs. Le moule est équipé d'un lève-moule à levage hydraulique et d'un dispositif de transfert de moule pour faciliter le démontage et le remplacement du moule.
Paramètres techniques
Numéro de série |
composant principal |
Configuration |
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1 |
Dérouleur |
1. Expansion du noyau hydraulique 4. Boîte de distribution (contrôle de conversion de fréquence, démarrage lent et arrêt lent) 2. Décharge électrique 5. Ensemble hydraulique 3KW 3. Capacité portante 12 tonnes |
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2 |
Alimentateur de nivellement servo |
1, Mécanisme positif de code d'alimentation (vis mère positive et négative) 2 à 9 rouleaux de correction, 4 vers le haut et 5 vers le bas 3、 4 rouleaux d'alimentation, 2 vers le haut et 2 vers le bas 4. Alimentation servo |
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3 |
Poinçon à portique pneumatique |
1. Poinçon de portique pneumatique 2, 1 ensemble d'outils de meulage combinés, moulés mécaniquement 3. Nervure inférieure et moulure latérale. 4. Perforation des trous de palette 5、Coupé 6. Coussin absorbant les chocs 7、Dispositif de transfert de moule |
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4 |
Section A quai à grande vitesse |
1、 Plate-forme à grande vitesse 6 mètres (1 alimenté, 1 non alimenté) 2、 Contrôle de conversion de fréquence 3、 Réglage positif et négatif de la largeur des vis |
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5 |
Poinçonnage hydraulique |
1, Perforation des trous de connexion 2、 Estampage de la boucle à sept caractères 3、 Un ensemble de système hydraulique 7,5KW+7,5KW 4、 Matrice de poinçonnage : commutation pneumatique des poinçons à une et deux rangées timbre |
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6 |
Plateforme à grande vitesse Section B |
1, Plateforme à grande vitesse de 6 mètres (1 alimentée, 1 non motorisée) 2、 Contrôle de conversion de fréquence 3、 Réglage positif et négatif de la largeur des vis |
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7 |
Pièce de formage de rouleaux |
1, Broche φ80mm, surface chromée dur 5. Guide d'alimentation étendu 2 à 35 rangées de rouleaux de formage (simples et doubles faces) 6. 1 jeu de redressage de surface plane après formage 3、 La machine principale est divisée en 3 sections 7. Matériau du rouleau : GCR15 4、 Côtes longues sur le côté 8. Alimentation électrique |
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8 |
Rack de déchargement |
1、 2 supports de déchargement passifs |
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9 |
Chambre de contrôle |
1, La ligne entière adopte un contrôle PLC et une interface homme-machine à écran tactile pour réaliser une interaction homme-machine. 2. Configuration matérielle : console de commande de l'armoire de distribution d'énergie, panneau de commande manuel et télécommande sans fil à côté de la machine. 3、 Mode de fonctionnement : manuel/automatique. À l'état manuel, il peut fonctionner comme une machine autonome pour un entretien facile ; à l'état automatique, il peut fonctionner sur toute la ligne ; il est équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence, facilitant la gestion des urgences et assurant la sécurité des équipements et des opérateurs |
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