chemin de câbles de 800 mm formant la machine

1. Configuration du système :

Automate : TOUCHWIN

Régulation de la vitesse de conversion de fréquence : marque nationale bien connue

Interface homme-machine : TOUCHWIN

Boutons/relais : appareils électriques basse tension de marque Chint

Interrupteur photoélectrique : marque nationale bien connue

D'autres composants proviennent de coentreprises et de produits de marques nationales célèbres.

Description technique de la ligne de production de chemin de câbles en auge), un ensemble de système de contrôle électrique PLC

2. Aperçu de la structure de l'équipement :

Cette ligne de production peut produire des chemins de câbles de diverses spécifications en changeant la matrice pour compléter le poinçonnage, le profilage et le réglage informatique. Un jeu de rouleaux peut compléter diverses spécifications de produits de chemins de câbles. Elle peut également produire des matériaux en bobines et une variété de matériaux plats ouverts de différentes largeurs et longueurs. , et possède un compteur.

2.1 Support à matériaux

1. Nombre de dérouleurs : une machine porteuse, 8 tonnes

c.Paramètres techniques :

Diamètre intérieur du rouleau : φ508 mm ; plage d'expansion et de contraction du diamètre intérieur ф450-500 ;

Diamètre extérieur maximum du rouleau de matériau : φ1250 mm ;

2.2 Niveleuse

un. Forme : Machine de nivellement active à rouleaux

b. Caractéristiques fonctionnelles et structurelles : ceinture de nivellement en acier. Il se compose de rouleaux pinceurs et de rouleaux niveleurs. Les rouleaux pinceurs peuvent être réglés individuellement. Le rouleau de nivellement supérieur adopte une structure intégrale et dispose de deux points de réglage à l'avant et à l'arrière, qui peuvent former un certain angle d'inclinaison pour améliorer la qualité du nivellement. Les rouleaux supérieurs d'alimentation et de nivellement sont relevés et abaissés à l'aide de vis à billes de haute qualité de qualité 8,8. Le moteur à grande vitesse de conversion de fréquence est connecté au réducteur à vis sans fin pour l'entraîner et le transmettre au rouleau pinceur inférieur et au rouleau de nivellement. L'extrémité d'alimentation de la machine de nivellement est équipée d'une paire de rouleaux plats de guidage et de deux paires de rouleaux verticaux de guidage. Les rouleaux verticaux de guidage peuvent se déplacer au centre et en même temps. Réglage par volant avec échelle pour un centrage facile.

L'avant et l'arrière de la niveleuse sont équipés de dispositifs de pont d'alimentation. Un dispositif de détection électronique est installé entre la machine de nivellement et l'alimentateur, qui envoie un signal de retour au système de contrôle. Le système de contrôle envoie des instructions au moteur à grande vitesse à fréquence variable pour modifier la vitesse afin de contrôler la capacité de stockage de la bande de matériau et d'atteindre l'objectif d'un nivellement ininterrompu.

Le rouleau de travail de nivellement adopte une trempe à haute fréquence GCr15 et la dureté peut atteindre HRC45-55.

Puissance du moteur : 7,5 KW

2.3 Alimentateur CNC

a.Formulaire : alimentation CNC

b. Fonction et structure : transporter les bandes d'acier jusqu'à la presse. Le rouleau presseur assure la force d'alimentation. Par rapport au type de pince servo, le réglage de la longueur d'alimentation est plus flexible et l'adaptabilité est plus large.

Ce chargeur est plus adapté à l'alimentation de matériaux larges et convient à l'alimentation de matériaux perforés par des ponts sans trous de grande taille (type auge, sans broches de guidage), ce qui peut améliorer efficacement la précision d'alimentation.

Le moteur, les composants de mesure et le système CNC sont des composants électroniques de haute précision.

2.4 Moule d'estampage

Le moule est équipé d'un guide à broches coulantes et flottantes et d'un dispositif de maintien du matériau. Le poinçonnage s'effectue étape par étape et la conversion de différentes largeurs peut être complétée. Les trous de connexion des deux côtés peuvent être percés dans des trous traversants et les moules de pont de même largeur peuvent partager une base de moule.

Matériau du moule: Cr12

2.5 Coupure

un. Forme : Coupe à longueur fixe contrôlée par PLC sans gaspillage.

b. Fonction et structure : Découpe de la bande emboutie à une longueur fixe. Le dispositif de découpe est placé à la queue du sens d'alimentation du moule, est alimenté séparément du dispositif de poinçonnage et est contrôlé par PLC. La longueur de coupe peut être réglée par vous-même et la longueur est la distance de pas.

La découpe est réalisée après l'emboutissage, y compris les matrices de découpe.

2.6 Rack de transport et d'alimentation

un. Forme : type de rouleau réglable

b. Fonction et structure : Guidez la plaque d'acier non laminée dans la profileuse en douceur. Le dispositif de guidage est principalement composé de rouleaux horizontaux et de roues verticales de guidage. Les roues de guidage peuvent être facilement ajustées pour s'adapter à différentes largeurs de feuilles.

b.Paramètres techniques : largeur du matériau 180---1250 mm

2.7 Machine à mouler

un. Forme : Machine de formage en porte-à-faux à largeur réglable électriquement, qui peut rapidement modifier les spécifications (hauteur et largeur de la taille) ;

b. Fonction et structure : La tôle estampée et découpée est progressivement roulée dans le pont fini à travers 25 passages de rouleaux. Il se compose d'un moteur AC à vitesse réglable, d'un réducteur, d'un guide linéaire roulant de haute précision, d'une boîte de transmission gauche et droite, d'un mécanisme de réglage transversal et d'un jeu de rouleaux. Un jeu de rouleaux peut compléter la formation de ponts selon diverses spécifications, et la variété peut être modifiée en ajustant la position des rouleaux gauche et droit. Le lit et la boîte de transmission adoptent des structures soudées et sont soulagés des contraintes ; les engrenages adoptent des surfaces de dents dures ; la structure principale de la machine est fabriquée à l'aide d'une technologie de forgeage, avec une plus grande précision.

Le rouleau adopte une structure combinée, avec une faible différence de vitesse et une faible résistance au formage, et peu d'usure sur la surface de la plaque d'acier ; la conception du processus de rouleau utilise un logiciel importé, une conception informatique et une analyse FEA pour garantir la précision de la forme des pièces sans rayer la feuille. Les rouleaux sont forgés avec du GCr15 et usinés CNC après trempe globale. La dureté peut atteindre HRC58-62 ; il présente les caractéristiques de haute résistance, de dureté élevée, de haute précision et de durée de vie. Les six derniers rouleaux de formage adoptent le GR12.

2.8 Rack de déchargement

un. Forme : Découpe manuelle une fois le pont fini en place, pas de rouleau motorisé.

b. Fonction et structure : Il est assemblé et soudé par de l'acier (tube carré) et des rouleaux non motorisés, et joue le rôle de matériaux de support pour les produits finis.