Équipement de perforation de trous pour chemins de câbles
La poinçonneuse pour chemins de câbles est un équipement automatique spécialisé conçu pour perforer efficacement des trous (de formes rondes, carrées ou personnalisées) dans les chemins de câbles, les chemins de câbles métalliques et les matériaux similaires afin de répondre aux exigences de câblage électrique, de ventilation et d'autres installations. Doté d'un fonctionnement hydraulique ou CNC, il garantit une haute précision, un traitement rapide et des moules interchangeables, ce qui le rend idéal pour la production de masse tout en améliorant considérablement l'efficacité de la fabrication et la cohérence des produits. Largement utilisé dans les secteurs de la construction, de l’énergie et des télécommunications, il constitue une machine clé dans les lignes de production de chemins de câbles.
Composition de la structure mécanique
Cadre:Le soudage en acier à haute résistance assure la stabilité du poinçonnage.
Système de poinçonnage:Le vérin hydraulique ou le servomoteur entraîne le poinçon pour fournir une pression précise.
Bibliothèque de moules: Prend en charge les changements de moule rapides pour s'adapter à différents modèles de trous.
Mécanisme d'alimentation:Alimentation automatique ou manuelle, associée à des capteurs de positionnement pour garantir la précision du traitement.
Système de contrôle:Panneau de commande PLC ou CNC avec stockage programmable pour plusieurs modes de traitement.
Principe de fonctionnement
Positionnement:La feuille de chemin de câbles est introduite dans la table de travail via un convoyeur et calibrée à l'aide d'un positionnement optique ou mécanique.
Perforation:Le système de contrôle déclenche l'unité de poinçonnage et le moule complète le trou à la position prédéfinie.
Faire du vélo:L'éjection automatique et l'entrée dans l'étape de traitement suivante permettent une production continue et à haut rendement.
III. Principales fonctionnalités
Traitement de haute précision
Utilise la technologie servo CNC avec une précision de positionnement jusqu'à ± 0,1 mm, garantissant un espacement uniforme des trous.
Production à haute efficacité
Fréquence de poinçonnage jusqu'à 60 coups par minute, dépassant de loin le poinçonnage manuel traditionnel.
Adaptabilité flexible
Le remplacement rapide du moule prend en charge différents types de trous (par exemple, trous ronds φ10 mm–100 mm, trous carrés 30 × 60 mm).
Niveau d'automatisation élevé
Les systèmes d'alimentation et d'empilage automatiques en option réduisent l'intervention manuelle.
Sûr et fiable
Equipé d'une protection photoélectrique et de boutons d'arrêt d'urgence, conforme aux normes de sécurité CE/OSHA.
IV. Spécifications techniques (exemple)
Article
Spécification
Spécification 300~1500mm (personnalisable) |
|
Max. Largeur de travail |
300~1500mm (personnalisable) |
Épaisseur du matériau |
0,5~3,0 mm (acier galvanisé/acier inoxydable) |
Précision de poinçonnage |
± 0,1 mm |
Type de puissance |
Moteur hydraulique/servomoteur |
Système de contrôle |
Automate/CNC |
Alimentation |
380 V/50 Hz (triphasé) |
V. Demandes
Construction: Poinçonnage en lots de chemins de câbles et de gaines omnibus.
Industrie de l'énergie:Travail de tôles pour boîtes de distribution et armoires de commutation.
Télécommunications: Production d'armoires de stations de base 5G et de pistes de câbles.
Transport: Fabrication de chemins de câbles pour tunnels de métro et chemins de câbles d'aéroport.
VI. Directives d'achat
Volume de production: Choisissez des modèles manuels/semi-automatiques pour les petits lots et des modèles automatiques CNC pour la production de masse.
Considérations matérielles:Les matériaux plus durs (par exemple, l’acier inoxydable) nécessitent une force de poinçonnage plus élevée (25 tonnes ou plus).
Fonctions étendues: Confirmer la compatibilité du moule pour les modèles de trous spéciaux.
VII. Entretien et soins
Lubrifiez régulièrement les rails et remplacez l’huile hydraulique.
Inspectez l’usure des moules et effectuez les réparations ou les remplacements en temps opportun.
Maintenez l’environnement de travail sec pour éviter d’endommager le système électrique par l’humidité.
Conclusion
La poinçonneuse de chemins de câbles améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits grâce à un usinage automatisé de haute précision. Avec l'évolution de la fabrication intelligente, les futurs modèles tendront vers une intégration plus poussée (par exemple, positionnement laser et détection par IA) afin de mieux répondre aux exigences de l'industrie.
